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深圳一站式模具制造可行性分析系统功能

更新时间:2025-08-21      点击次数:0

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。在这个过程中,人们总是祈望,模具估价=模具价格=模具结算价。模具报价系统使用的模具价格计算法分析:经验估算法:单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费,各项比例通常为:材料费:材料(模架、钢料)及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%(一般在6%--10%);试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费:20%。此方法可以快速估算模具成本,但忽略了产品要求对模具的影响,模具结构、寿命对其成本的影响......。估价方式虽然延续了几十年,随着市场的竞争的激烈化和更优智能报价系统的出现,估价方式也将成为历史。深圳哈深智模工匠们专注模具及注塑产品成本分析,成功研发了模具&注塑产品智能报价系统,从而实现让模具更轻松,让报价更快乐的宏伟目标。模具成本分析系统可以使用连锁替代法;深圳一站式模具制造可行性分析系统功能

镶件是模具行业常见的一种工艺,主要是为了方便加工及排气。有时候模具的结构比较复杂,拆的镶件比较多。导致我们镶件的费用占到整个模具报价的比重比较大。针对以上情况,报价系统提供镶件的费用计算功能,从而保证我们镶件费用的准确性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑产品成本分析系统为重点技术的高科技公司,填补了模塑行业智能成本分析的空白。公司拥有多项发明创造、实用新型及软著等知识产权。是智能系统在传统加工制造业的伟大运用,是全球模塑行业成本分析的开创者和带领者。深圳一站式模具制造可行性分析系统功能模具的报价策略正确与否直接影响到采用的模具生产技术管理等水平的发挥。

模具标准化的意义有哪些?(1)模具标准化的实施,能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范,使工业产品零件的不合格率减少到较低程度。(2)模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后,模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。(3)模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计,将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。(4)模具标准化,是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD/CAM技术的基础。(5)模具标准化有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。模具标准化对于提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用高新技术,都具有十分重要的意义。

注塑成本控制是一个系统的工程,其中包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。总结出影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。哈深智模专注注塑成本,让你的盈亏一目了然。模具价格由材料费,模架等外协费,精加工费,初加工费,设计费等构成。

使用模具报价系统为什么会产生价格差?一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同,制造周期越短价格越高,反之越低。模具进行合理报价需要按行情进行制表,以满足快速合理报价的需求。深圳一站式模具制造可行性分析系统功能

完整报价系统主要包括机加工费用、委外费用、材料费用、试模材料费用、税额、人力成本、设计费用等。深圳一站式模具制造可行性分析系统功能

模具在线可行性分析系统的试模成本控制:试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低,所占模具价格成本较低。但是对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用,在前期分析时需考虑如下几点:互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求,要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。深圳一站式模具制造可行性分析系统功能

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